我公司設計制造的脈沖試驗臺，是吸取*經驗，并結合國內相應的實際需求所開發的一種高性能試驗臺，該設備主要部件采用進口液壓元件，專業的測控軟件，使得整臺設備操作簡單，性能穩定，可以進行各類壓力的脈沖試驗。我公司生產的軟管脈沖試驗機設備包含：軟管耐壓爆破試驗臺、軟管壓力脈沖試驗臺、鋼管振動脈沖試驗臺、汽車零部件壓力試驗臺，該設備符合其它通用和專用的國際國內有關壓力元件的試驗標準。

應用范圍:

脈沖試驗臺是我公司開發的用于各種膠管、汽車水箱、汽車軟管、液壓軟管總成、金屬管路、鋼絲編織管、石油管道、汽車轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱器、 暖風軟管、液壓設備、冷凝器、蒸發器、空調濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、汽車剎車泵、缸體、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等產品脈沖耐壓強度試驗和破壞性試驗的設備。該設備使用的試驗介質（例如液壓油、水、防凍液、乙二醇等）可根據實際選擇。

參考執行標準:

脈沖試驗

GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343   Q/ZZ-11177

主要技術參數:

1、壓力脈沖試驗

脈沖壓力：20-60KPa

系統分辨率：±1kpa

系統測量精度：0.5%FS

脈沖頻率：30次/分鐘；

試驗介質：水和乙二醇等（客戶ZHI定）

溫度要求：介質溫度：40℃--70℃

溫控精度：±2℃

升溫速率：≧2℃/min

降溫速率：≧1℃/min

循環次數：1×105次

試樣件數： 1件（根據客戶要求）

試驗波形：正弦波

控制方式：電氣比例閥控制、氣液轉換器

動力系統冷卻方式：水冷或風冷

2、壓力循環試驗

試驗壓力：20-60KPa

系統分辨率：±1kpa

系統測量精度：0.5%FS

循環時間：6S-10S；

保壓時間：3s-5s

試驗介質：冷卻液（客戶zhi定）

溫度要求：介質溫度：95℃

溫控精度：±2℃

循環次數：5×104次

試樣件數： 1件（根據客戶要求）

控制方式：電氣比例閥控制、氣液轉換器

動力系統冷卻方式：水冷或風冷

主要性能參數：（僅供參考，以技術部參數為準）

壓力脈沖試驗臺

主要功能及特點:

1.由工控機+液晶顯示器與數據采集卡(美國NI)控制器控制系統組成，美國NI公司LabView平臺自主開發的*測控軟件，采精密電磁閥和傳感器控制，壓力在試驗范圍內控制精確高。

(1) 控制軟件成熟，界面人性化，運行可靠性高。

(2) 系統采用PID（比例+積分+微分）控制，使系統進入穩態后無穩態誤差，改善系統在調解過程中的動態特性，超前控制消除余差，使系統更穩定準確，控制系統輸出精度好。

(3) 采集數據存入數據庫，可供查詢，打印（可以按客戶需求的報告格式輸出）。

(4) 控制系統為基于電腦的控制，增加了系統的靈活性，將控制、人機界面、數據處理、通訊等功能集成在一臺PC中的解決方案，減少了CPU處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運行速度，擴充了整體的存儲量和數據的處理量。

2. 脈沖試驗機液壓系統滿足其規定的工作程序外，其脈沖壓力、流量、溫度能準確連續的按照工藝要求進行工作。

3. 被測工件試驗過程中任意可控項目達不到設定要求報警停機，實驗完畢設備自動停機并報警，數據獨立實驗數據及圖形自動記錄并保存在計算機中。

4. 采用計算機數據采集、控制與管理。電腦自動記錄安全閥的開啟壓力和密封壓力，并可直接打印出校驗報告和校驗曲線。壓力、試驗次數、試驗廠家、試驗數據均可通過人機界而設定，并可打印輸出，配打印機。

5. 從液壓站、脈沖發生器、環境溫度箱、介質溫度箱到工裝夾具統一整體設計，具備良好的穩定性、噪音低、密封性好、易于安裝調整、維護保養等特點。

6、脈沖壓力輸出，可實現方波、梯形波、正弦波等各種波形；增壓缸材質為特殊處理材質因此可適用于多種介質增壓的需要。

設備工作原理:

1、該試驗臺是模擬測試件的實際情況，先建立一個特定的環境溫度下，將試驗件串接與一個具有脈沖交變壓力與溫度的封閉式液壓循環回路中。該循環回路中介質的壓力交變的發生與控制是設備的技術核心。

2、脈沖壓力的產生

2.1：通過控制閥系統來實現壓力控制；閉環控制有反饋環節，通過反饋系統使系統的精確度提高，響應時間縮短，適合于對系統的響應時間穩定性要求高的系統。

2.2：液壓增壓器是采用液壓驅動往復活塞式增壓缸，驅動腔部分與工作介質部分wan全隔離，安全可靠。

2.3：液壓增壓器活塞桿兩端的活塞面積不同，將驅動液體通入與大活塞相連的驅動腔，通過換向閥控制驅動液體的吸入與排出，活塞可以往復運動，在活塞往復運動的過程中根據受力平衡使小活塞端產生高壓。

3、介質系統的循環：

3.1：在循環實驗之前，應先在系統中充滿試驗介質，包括試驗的工件容腔，充液后的封閉系統中應無空氣存在。否則將會直接影響到壓力波形的產生；

3.2：在充液之前，系統內所有閥體均處于導通狀態，它是一個大氣相通的開式回路。

設備結構組成:

該設備采用模塊化設計，由液壓控制柜，壓力脈沖源、環境試驗箱、介質箱、計算機控制柜等五大部分組成。

1、液壓控制柜：

液壓站系統作為公共系統脈沖發生裝置提供一個壓力穩定的液壓動力源；

2、壓力脈沖源：

本部分為設備增壓核心部分，由脈沖系統為獨立設計安裝系統，增壓器、控制閥、管路及工裝系統各自獨立、互不干擾。包括脈沖控制系統和高低溫介質系統。

高溫介質系統：

3.1該系統由高低溫介質箱、高低溫循環泵、單向閥、節流閥、過濾器、溢流閥、液控單向閥、充液球閥、加熱器、溫度傳感器、液位傳感器。溫控器等組成。

3.2 充液裝置與排氣裝置組成一個與大氣相通的開式循環系統；介質箱及介質系統管道為不銹鋼材質制作；手動球閥等其他閥體均為國產優質產品；

3.3 介質箱設計加有液位報警器，介質箱系統采用獨立的鎳鎘電加熱器加熱。

4、計算機控制系統：

該系統包括伺服控制系統、傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統組成；

4.1 脈沖控制系統中有壓力和溫度兩種物理量的控制，都通過PID控制，兩個控制閉環中壓力控制要求的執行件伺服閥和增壓器 動態響應頻率高、反饋滯后小、控制滯后小、綜合純滯后小，通過多種理論推導虛擬仿真和實際驗證得出試驗運行結果，做到壓力控制精度高，速度快，重復性好，運行穩定。

4.2傳感控制系統使用了壓力、溫度三大類傳感器及控制器；

4.3 電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成；強電控制系統對供電進行變壓，電機的啟停與變頻控制，加熱器的PID控制以及供電系統的過載短路等安全保護；弱電控制系統由PLC及溫控器組成，用于設備的開關量模擬與電脈沖模擬信號的輸出；

4.4 控制軟件系統分為上位機與下位機軟件組成，上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，下位機是運行在PC機上的控制程序。

安全防護：

1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；

2.回路中設有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發訊報警器；

3.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；

4.超溫保護：設備設置了超溫保護裝置，當油溫超過設定極限溫度時自動停止運行。超溫保護裝置不能自動復位，需查明超溫原因，手動復位后，才能重新啟動設備；

5.設備設用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；

6.濾油堵塞報警：在設備運行過程中，液壓油污染超標會自動顯示，保護液壓系統；

7.系統液位低報警：防止油泵吸空而損壞；

8.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；

9.設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能；

1、10.設備設用緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。

注：因技術進步更改資料，恕不另行通知，產品以后期實物為準。