復合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道(主要是來自三層共擠膜或單層PE膜的氣味)。

3.密封性

奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質的產品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發生漏氣。

4.適應自動包裝

用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機有良好的適應性。其中重要的參數就是內外層的摩擦系數(COF)。

以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機為例。它的運行原理是：通過左右皮帶輪的轉動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運動。這要求包裝膜的外層摩擦系數盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時，內層的摩擦系數要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運行順暢。一般內層的摩擦系數要控制在0.3以下，外層的摩擦系數控制在0.4——0.5之間比較理想。

奶粉包裝的發展趨勢

1.無苯油墨、醇溶性油墨將成為奶粉包裝印刷的主流趨勢

隨著人們環保、健康意識的增強，以及對溶劑殘留量強制政策的出臺，苯溶性油墨將無法滿足奶粉包裝的要求，逐漸地被無苯油墨和醇溶性油墨取代。

實際上，現在幾家比較大的包裝生產企業已經很少使用苯溶性油墨了，它們大部分都在使用無苯油墨，甚至是更為環保的醇溶性油墨。

2.特殊鍍鋁膜的使用

受價格的影響，以及鋁箔自身性質的缺陷，高阻隔性鍍鋁膜材料成為了包裝生產企業和奶粉生產企業共同追求的目標。相信在不久的將來，高阻隔性鍍鋁材料會取代鋁箔，大量地應用于奶粉包裝。

① 熱封口的密封強度——通過熱封強度試驗進行驗證，如果熱封強度不當，易出現漏氣、破袋等問題。

② 密封性——通過密封性能(負壓法)試驗進行驗證，可查找出成品包裝易發生漏氣、泄露的部位。

③ 耐內容物沖擊性能——通過爆破壓力試驗進行驗證。向包裝內充入氣體，測試成品包裝在內部氣體的壓力沖擊下是否發生破袋，用于查找包裝易發生破裂的位置及耐壓強度。

④ 包裝內部氣體成分——通過頂空氣體分析試驗進行驗證，可監測成品包裝內氧氣、二氧化碳、氮氣各種氣體的比例含量，從而確定成品包裝密封性如何，保證內部氣體比例符合乳粉的質量需要。

⑤ 耐壓性能——通過耐壓性能相關試驗進一步驗證成品包裝在堆碼過程中或受到外力擠壓時是否發生破袋。

⑥ 耐跌落性能——通過耐跌落性相關試驗進一步驗證成品包裝在一定高度內發生跌落時是否發生破袋。